중공 금형과 사출 금형의 차이점
October 3, 2020
사출 성형과 블로우 성형은 금형 제품의 두 가지 가공 기술이지만 가공 기술이 다르고 특성이 있습니다.즉, 사출 금형은 "사출 + 압력" 모드를 사용하고 블로우 금형은 "사출 + 블로우" 모드를 사용합니다.사출 성형은 솔리드 코어이고 블로우 성형은 중공 코어입니다.또한, 사출 성형으로 제조된 금형은 게이트부가 있고, 블로우 성형으로 제조된 금형은 취출구가 있는 표면이 요철이다.다음 편집기는 사출 금형이 무엇이며 블로우 금형이 무엇인지 자세히 이해하도록 안내할 것입니다.둘의 차이점은 무엇입니까?
1. 사출 금형 사출은 열가소성 사출 성형입니다.방법은 플라스틱 재료를 녹인 다음 필름 캐비티에 주입하는 것입니다.용융 플라스틱이 금형에 들어간 후 냉간 성형되어 원하는 모양으로 가공됩니다.최종 모양은 일반적으로 최종 제품의 모양이며 다른 처리가 필요하지 않습니다.또한 사출 성형 공정은 세부 사항을 잘 제어할 수 있습니다. 예를 들어 돌출부, 리브, 나사산 및 기타 부품이 사출 성형의 한 단계에서 형성될 수 있습니다.
2. 중공 중공 성형이라고도 하는 중공 성형은 빠르게 발전하는 플라스틱 가공 방법입니다.처리 원리는 다음과 같습니다.가열 연화한 상태의 열가소성 수지 또는 사출 성형으로 얻은 관형 플라스틱 패리슨을 금형에 넣은 다음 금형을 닫은 후 압축 공기를 주입하여 플라스틱 패리슨을 팽창시켜 금형 내벽에 부착합니다., 그런 다음 냉각 및 탈형하고 마침내 필요한 중공 제품을 얻습니다.블로운 필름의 제조 원리는 원칙적으로 중공 제품의 블로우 성형과 매우 유사하지만 그 생산은 금형을 사용하지 않는다는 점에서 사출 금형 가공과 완전히 다릅니다.플라스틱 가공 기술의 분류 관점에서 볼 때 블로운 필름의 성형 공정은 일반적으로 압출 공정에 포함됩니다.패리슨의 제조 방법에 따라 블로우 성형은 압출 블로우 성형과 사출 블로우 성형으로 나눌 수 있습니다.새로 개발된 다층 블로우 성형 및 스트레치 블로우 성형.
3. 위의 소개를 통해 사출 금형과 중공 금형의 차이점을 통해 모두가이 두 가지 가공 기술에 대해 어느 정도 이해하고 있다고 믿습니다.실제로 사출 금형과 블로우 금형의 주요 차이점은 제품 전시 형태에 있습니다.사출 성형 공정을 통해 제조되는 제품은 일반적으로 더 두껍고 상대적으로 제조가 간단하며 상대적으로 낮은 원료를 필요로 합니다.블로우 성형 공정이 다릅니다.생산된 제품은 더 얇고 투명하며 약간의 결점도 쉽게 볼 수 있습니다.
따라서 블로우 몰드의 가공 요구 사항은 비교적 높고 원료의 인성과 신축성에는 특정 요구 사항이 있습니다.사출 금형과 블로우 금형은 일상 생활에서 널리 사용되며 각각 고유 한 특성과 장점이 있습니다.가공 기술도 해마다 개선되고 있으며 향후 발전 전망이 좋습니다.
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